数控钢筋弯箍
为了让黑色路面更亮丽,2018年9月上场伊始,十五局五公司敦当项目便着手“智慧工地”建设。2年多来,GPS视频控制、手机移动终端APP、“二维码管理”、摊铺机3D自动找平控制系统、数控钢筋弯箍机等相继被运用,确保了工程创优。
该项目路线全长43Km,工期24个月,战线长、规模大、施工技术要求高、施工环境复杂、施工任务尤为严峻。针对施工难题,该项目在钢筋加工场引进4条自动生产线。在钢筋笼生产线中,将主筋在钢筋笼滚焊机上定位,通过焊接臂机器人、数控弯箍机操作,提高了焊接效率和质量,实现了自动化减人。在小型预制构件厂引用一条自动生产线,采用全封闭、流水化、工厂化加工,保证了预制构件一次成型,大大加快了预制速度。
在路面施工中,为杜绝出现漏压、欠压等现象发生,该项目信息化小组对压路机进行改造,通过安装车载感应器将信息进行采集和分析,并将压实遍数、压实速度、振动参数等数据反馈到压路机驾驶舱的电子屏幕上,最大化地节省了施工成本的同时,又保证了施工质量,实现了施工管理的科学化、智能化、信息化目标。
“智慧工地”让项目管理更“智慧”。施工方案、操作规程、工程安全及技术交底等信息,该项目参建员工都能通过手机扫码随时获取。
在路面施工中,该项目摊铺机采用3D自动找平控制系统,只需要将设计数据导入控制器,即可实现智能化、数字化施工。摊铺过程控制器连续控制,实时显示图形和数据信息。系统根据施工要求,准确按照设计坐标、高程参数进行施工,保证路面的平整度和厚度,摊铺精度可以控制到3mm以内,而且不受光线影响,可以24小时全天候连续施工作业。
该项目“智慧工地”已成为甘肃公路建设的新标杆,黑色路面也在全国成为品牌。
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创新制作的钢筋笼滚焊机
摊铺机采用3D自动找平控制系统
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