走绿色发展之路 助力“双碳”目标实现

当前，我国建筑业碳排放量约占全国总量40％，面对全球变暖的气候危机，在“双碳”目标引领下，建筑行业如何融入国家发展大局？转型升级、发展绿色低碳产业成为必由之路。

党的十九大报告指出：必须树立和践行绿水青山就是金山银山的理念，坚持节约资源和保护环境的基本国策。中铁建设建筑科技公司作为新兴建筑科技类公司，秉承“创新是一种信仰“发展理念”，通过发展绿色建造产业，引入铝合金模板业务，“以铝代木”助力“双碳”目标实现。

转型阵痛，内部保障单位华丽变身

2016年之前，中铁建设建筑科技公司还是一家集团内部服务保障单位，面临兼并重组的危机。如何走出传统企业的“枷锁”成了公司生存的关键。站在转型发展的十字路口，该公司意识到想要发展，必须找到转型落脚点。

“到有鱼的地方撒网”，2016年正值铝合金模板渗入建筑市场的初期，相对于传统木模板，铝模板可重复周转使用300次，使用铝模板浇筑的混凝土，不仅可以达到清水混凝土的效果，且从安装到拆除现场建筑垃圾产生极少，是绿色、环保的新材料。秉承“精益建造、绿色建造、智慧建造、人文建造”的建造理念，该公司紧抓机遇，率先在集团内引入，敢为铝模先行者。

铝模工厂实景

任何一种新事物从理解到接受都有一个过程。为加速铝模的推广应用，中铁建设选树广西九洲国际项目作为内部标杆，组织各区域公司近250人现场观摩。同时要求新开项目全面应用铝合金模板，严控项目部方木、竹木胶板的采购。引入铝模短短两个月，首批铝合金模板就成功在山东博鳌大厦项目得以应用，一年内，应用铝模板的项目个数增至35个。

伴随铝模业务的发展，公司逐步从传统周转料内部保障单位向设计、制造、租赁、销售于一体的建筑工业化模架供应链集成服务商转型，经济效益和社会效益开始显现。

立足市场，打响“铁建铝模”品牌

随着铝模市场需求的逐步旺盛，该公司通过引入民间资本，利用“轻资产”管理模式，在河南商丘 、山东龙口、四川德阳、安徽六安、湖南湘潭、湖南益阳布局6个铝合金模板生产基地及1个铝型材基地，工厂总占地面积51.5万平方米，铝模年产能350万平方米，铝型材年产能5万吨，综合实力位居全国前列。

“不仅能享受从设计加工到现场安装的一条龙服务，而且在拆模后混凝土的质量、观感，还有缩短工期、降低成本等方面优势显著。”雄安新区容东片区G组团G3标段项目负责人向记者介绍到。该项目率先采用铝合金模板建设体系，节省木模板15万平方米、木材2250立方米，践行了雄安新区“绿色智能宜居”的建设理念。助力该项目拿下了雄安安置房建设首栋主体结构封顶、首个标段全面封顶两项“第一”。

铝模应用后项目施工工期平均每层缩短1天，每平米建造成本降低16元，铝模优势逐渐被大家认可。截止目前，铝模累计供应项目661个，共计436万平方米。

通过研发新材料、新工艺、新技术，实现绿色与智慧建造的有机结合，该公司先后取得北京市企业技术中心、国家级高新技术企业认证，荣获“全国绿色建材科研示范基地”“全国建筑物资租赁承包行业租赁品牌企业”“全国模板脚手架租赁承包行业特级企业”“全国建筑铝合金模板产业最具影响力工程总承包商”“全国建筑铝合金模板租赁承包特级资质”“铝合金模板品牌企业”等30余项荣誉称号。 收到业主锦旗和牌匾达319次，客户满意度达99%，“铁建铝模”品牌逐步唱响。

智慧建造，提高科技服务质效

该公司总经理王超一贯认为“唯有自主创新才能赢得发展主动权。”秉承“创新、创业、创效”三创文化，成立铝模研究院，拥有设计工程师65名，利用自主研发的设计配模软件，借助BIM技术三维模型，使模板误差严格控制在0.5毫米以内，达到“毫米高精级”质量控制。在模板生产工艺上做到“三个标准统一”，即型材选择标准统一、配件标准统一、生产加工标准统一，实现产品全国通兑。

铝模自动焊接机器人

该公司践行中国铁建数字化转型和智慧建造“1236”总思路，将“互联网+”融入生产管理，通过创新研发推动转型升级，凭借智慧建造优势，该公司研发高智能自动焊接机器人，焊接效率是人工的7-8倍，且无漏焊、假焊、烧穿等现象。此外，该公司自主研发的“铁建云”平台，实现生产现场数据自动化收集与管理，形成总部、二级单位、项目部在不同空间同一平台上的数据共享。面对疫情常态化防控要求，该公司研发的智能消毒机器人每天定时来到生产车间开展日常消毒工作，为安全生产注入智慧动力。

“十四五”时期，中铁建设建筑科技公司以服务“双碳”目标为己任，把绿色可持续发展放在首位，履行环境保护责任，以实际行动推动环境可持续发展。