隧道作业人员定位系统、视频喊话系统,人员进洞信息自动识别系统,铁甲云盒系统、机器人自动焊接机……智能化、科技化、可视化逐步成为西成铁路施工中的亮点,为现场施工安全、质量、进度保驾护航。
中铁十四局承建的西成铁路七标段项目部信息化室操作大屏上,显示着各个工区现场监控视频、实时可以看到现场各个工点的施工情况,掌子面施工情况,应急喊话等多项功能均可在信息化室进行操作,现场施工状况一目了然。
信息化室视频监控系统(徐鹏昌 摄)
项目部负责人刘建勋介绍道:“在各个隧道和型钢厂中均安装了应急视频喊话系统,能够清晰地监督现场施工,发现违章作业,通过视频喊话系统就能及时制止,现场所有进洞人员安全帽全部安装定位芯片,洞口安装基站与安全帽内定位芯片相连,可实时定位工人位置,一旦发生紧急情况,可进行精准救援,真正实现了智能化管理。”
“老刘你的安全培训通过了,到安全部领取上岗证。”安全部长王宁宁说道。走进项目现场,映入眼帘的是附有进洞人员信息的二维码“上岗证”信息牌,该项目对进场人员第一时间进行上岗安全培训,培训通过后发放上岗证,通过扫描上岗证二维码能够准确掌握人员的岗位工种、个人信息及安全培训情况,全方面保护人员施工安全。
项目书记胡祺介绍:“该项目全长27.371公里,线路较长、工点多,机械设备多,面对项目点多面广的情况,项目部采用了一系列智能化手段强化现场管理,有效地提质增效。”
该项目部采用智能精细化管理,采用BIM+GLS技术,通过三维视图可以精确直观地观察铁路模型的空间信息和周围的地理环境,通过建模分析和风险预测控制,从而加强安全、质量风险管理。
在机械设备管理中,该项目采用铁甲云盒系统,通过APP管理平台就可以监控到施工现场机械设备的工作状态,能够精确查询设备工作时长,智能记录机械设备作业中的每段轨迹,同时能够精确查询到设备的定位,有效提高设备管理效率,降低施工成本。
在型钢加工中,他们大量采用高科技产品,采用机器人焊接机、自动钢筋网片焊接机,科技赋能,有效保证了焊接质量也提高生产效率,使钢材加工批量化、标准化、灵活化自动化生产,既减少了人工费用,也确保了各项数据的准确性,保障了钢材加工的标准。
此外,该项目部还采用了智能化拌和站系统、二衬拱顶防脱空感应装置、三维激光扫描仪控制隧道超欠挖等20余项智能化高科技设备为西成铁路建设赋能。
【编辑:敏业】
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