高标准集约化生产赋能高铁项目建设

“在天津参加完公司组织的集约化生产基地建设专题会之后，我们对创新性地建设一座数字化、集约化、智慧化的现代化生产基地有了明晰的思路和信心。”中铁十五局沪渝蓉高铁项目部二分部负责人说，他们以价值创造和改革深化提升行动为载体，深度践行绿色环保理念，建设起一座集标准、安全、智能、集约、绿色、人文于一体的标准化示范生产基地，为高质量建设高铁提供科技支撑。

标准化示范生产基地（赵浩宇 摄）

一体化规划。项目进场，部率先成立标准化领导小组，全面贯彻“强基达标、提质增效”和“环保标准化开工”建设理念，组织全员学懂弄通有关会议精神和制度文件要求，制定完善《环境保护管理办法》《环境保护应急预案》等制度体系，梳理任务清单，层层压实责任，进而有效保障集约化生产基地依法开工、绿色开工、高质量开工。

集约化建设。根据项目线路短、结构物相对集中的特点，本着经济合理、绿色环保的原则，精心选址，将拌和站、钢筋加工厂、中心实验室、驳运码头、产业工人社区进行集中建设管理，减少了用地面积和人员数量，而且砂石骨料由陆运改为水运，大大减少了运输成本与碳排放。另外，秉持“临建工程永久建”理念，按照工厂化管理模式对集约化生产基地进行策划，合理设置生产区、生活区、试验检测区、办公区、机械设备和车辆停放区及文化主题公园，并实行封闭式管理。

绿色化生产。混凝土拌和站采用隔音彩钢板整体包封，配备自动喷淋系统降低粉尘污染；配备砂石分离机用于分解、回收利用废弃混凝土；配备压滤机和三级沉淀池，用于废水过滤净化处理；配备门式自动洗车机，进出车辆经过冲洗后方可上路行驶；配备太阳能照明系统，实现节能环保；配备环境监测设备对基地周边环境进行实时监测，超标自动报警；场地硬化与绿化相结合，营造净美环境；配备垃圾回收站，严格实行分类管理、分类处置。

智慧化施工。钢筋厂建设按照“机械化换人、自动化减人”的理念，引入国内最先进的数字化智能钢筋加工生产系统，配置全自动剪切弯曲生产线、数控弯箍生产线、数控弯圆生产线等自动化生产设备，形成五大全自动生产线，生产效率比以往提升一倍，人工数量比以往减少80%，极大降低了设备操作人员的劳动强度和安全风险。运用BIM技术辅助安全管理，并利用移动终端进行现场管理，从发现隐患、提交问题到整改回复，实现闭环管理，有效提升本质化安全水平。此外，综合运用信息化管理系统，自动获取拌和站、钢筋厂加工生产任务分配，实现手机APP从“下单”到“签收”全过程无纸化办公，而且钢筋等原材料实行“定尺”采购供给，在有效保障产品加工精度的同时，也节约了生产能耗。

人文化生活。机械化、自动化、智能化设备的应用，极大保障了操作人员的职业健康。现代化的产业工人社区，先后引入城市物业管理，取得产业工人食堂许可经营证件，配置齐全的排污设施、家庭间、医务室、休闲区、小超市等，适时建造班组学习教育主题公园。环境优美、设施完备的“一站式”服务应有尽有，有效满足了工人吃住娱洗医购及自我提升、自我发展等需求，为全体参建人员带来了全新的城市工作生活体验，全面激发了他们干事创业的动力。

这座高标准的集约化生产基地，不仅展示了该项目“高标开局、一次成优”的铁建风采，更擦亮了“科技创优”的中铁十五局品牌，为智能高铁建设提供了宝贵经验。