【百日大干】10万根达产！智慧轨枕“打印机”赋能雄忻高铁建设再提速

近日，中铁十七局雄忻高铁项目以精细化管理为抓手，育“新”提质、以“智”增效，持续掀起“大干一百天”热潮，以单日生产1800根双块式轨枕的速度，顺利完成10万根轨枕生产，跑出高铁“智”造加速度。

机器人加持，“制枕”变“智枕”

忻府轨枕厂（段文婷 摄）

雄忻高铁山西段项目忻府轨枕厂是山西省内单体规模最大、智能化程度首屈一指的生产基地，该厂配置国内顶尖的智能化生产设备，依托1个智能控制中心+11套主要生产系统的“1+11”智能管控体系，实现制造数字化覆盖全生产流程，创造双块式轨枕生产每小时62.5根的速度纪录。

生产车间内，由SCADA、MES两大管理系统组成的智慧“大脑”，负责生产线自动化、仿真管理、信息化管理等的统筹控制。由布料振动、智能养护等11套系统构成的“主动脉”生产系统，严格按技术图纸规格执行各生产环节指令，配合全自动打磨机等设备，形成覆盖全工序的智慧化“机器人战队”，全天候优质高效完成生产任务。

机械臂助力，“智造”优“质造”

智慧化生产（段文婷 摄）

项目全智能轨枕检测系统采用了尖端的工业相机和大数据分析技术，新增了桁架机械手、视觉检测系统、外观及裂纹检测系统以及自动喷码系统，实现了轨枕裂纹的自动检测和标记。同时，配备了远程Web监控显示功能，使得操作人员能够随时通过网络监管全检测流程，显著提升了轨枕裂纹的自动检测效率和精确度，确保了生产的枕轨质量的稳定性和可靠性。

轨枕基本成形后，进入标准极为严格的“蒸气养护”流程，借助自动化出入窖设备，作业人员仅需操作平板终端，即可完成钢模的抓取、锁定、提升、移动、出入窖等一系列复杂程序，经由蒸汽系统、喷淋降温系统和测量系统共同作用，以全过程、全自动、智能化恒温养护，实现“减人、提质、增效、创新”的管理目标。

自动化生产，“关键”促“稳健”

轨枕生产现场（段文婷 摄）

在枕轨生产的模具清洗和脱模剂喷涂环节作业中，项目团队通过引入智能化生产线、广泛应用配备3D视觉系统的浮动机械臂等措施，实现打磨作业、清除模具内部残渣等流程全自动化协同运行，大大降低了手工操作的不稳定性，确保模具的清洁度，助力工艺优化与效率提升同步推进。

此外，自动化喷涂设备的引入也极大地提升了喷涂作业的精准度和均匀性，使设备通过传感器能够精准感应模具位置，确保脱模剂能够均匀地喷涂到模具的内腔，不仅减少了作业人员与施工时产生的灰尘和有害气体的接触，还有效提高了生产效率和产品质量，护航轨枕厂高效稳健运行，为线路早日建成提供坚实保障。