创新技术工法 打造品质工程

日前，在中铁十四局富阳科技馆项目施工现场，钢结构屋盖主桁架安装正在紧张的进行中。“钢结构安装是本项目的最大施工难点，属于超危大工程。我们始终以科技创新为引领，不断加大科研投入，创新技术工法，把创新成果应用转化到项目建设中。”项目总工杨乐杰表示。

项目效果图（杨乐杰 供图）

运用BIM技术，破解施工难题

该项目位于杭州市富阳区拥江发展城市核心，总建筑面积约为1.5万平方米，项目按照“以竹为骨、折纸成扇”的设计理念，分主馆、副馆两部分，由钢连桥进行连接。结构形式为钢筋混凝土结构+劲性钢结构，屋盖结构单元最大长度203.4米，贯通主桁架最大跨度为58米。主馆外墙、副馆片墙为清水混凝土墙面；观光平台的“天眼”部分异形双曲面结构。独特的外型设计和复杂的内部构造，给施工带来了巨大的难度和挑战。

项目结构形式复杂多变，空间结构错综交叉多，工序间相互影响大，为解决设计图纸错漏碰缺及技术交底难度，项目团队采用BIM技术，建造了混凝土主体结构、钢结构、机电、幕墙等BIM模型，并进行模拟碰撞，解决大量的设计图纸问题，并通过关键节点、复杂节点的模型指导施工方案的编制及技术交底工作，极大程度优化及简化了项目的施工工艺的实施操作难度。

项目施工前期面临场地移交滞后、设计图纸反复调整、施工现场狭小，同时周边在建工程较多等诸多问题和困难，导致工期紧张，施工难度加大。项目开工后，为追赶滞后工期，项目团队积极协调周边施工单位，打破空间限制，通过资源共享、错时施工等方式合理调配资源。施工中坚持“策划先行、样板引路”的工作思路，不断优化施工方案，通过细化工期节点，科学制定施工计划，坚持每个环节、每道工序在进行验收通过后再进入下一个施工环节。技术上的难题在严谨的工作中逐项攻破，大大提升了施工效率，并提前7天完成了主体混凝土施工任务。

创新工艺工法，项目提质增效

该项目存在大量的清水混凝土外墙和高难度、大跨度的钢结构施工。大量清水混凝土墙体与非清水墙体交叉布置，清水墙体表面的机电预留空洞要求一次成型；部分构件为螺旋曲面外形，成品外观质量要求标准高。项目总工杨乐杰介绍，整个工程共有12000平方米的清水混凝土墙，施工时需要使用专业模板一次性浇筑成型，这种墙的优点在于墙体成型后只需简单涂抹一层清漆，无需其他装饰，可节省后期大量涂料和装饰材料，所以相比普通混凝土墙，清水混凝土施工工艺上要求更高。为保证最终成品效果，项目团队在墙体施工前通过图纸建模深化、观摩考察、清水混凝土小样选定、施工工艺样板点评、首件验收、过程总结调整等方式，确保混凝土外观达到设计要求。同时邀请专家会同建设单位、设计单位、专业分包单位对每道工序进行严格的验收与点评，及时调整改进施工工艺，确保了最终的交付质量。

钢结构屋盖主桁架施工中（王娟 摄）

该项目钢结构屋盖为30根人字柱与11榀桁架组成的扇形空间结构，11榀平面桁架中有6榀在中部区域层叠交汇贯通，其余5榀装饰桁架在中部交汇区域断开，屋盖结构单元最大长度203.4米，贯通主桁架最大跨度58.085米，钢结构屋盖总重约2200吨，周边施工场地狭小，起重吊装为超危工程。具体施工方案的选择对成品质量、施工安全、施工进度、施工成本等影响较大，为确保万无一失，项目团队多次邀请钢结构方面的专家进行论证，经过多轮方案对比，最终采用“外围吊装+地面预拼+分段吊装+高空对接+整体卸载”的施工方案。施工过程中通过BIM虚拟预拼装技术、自动化加工焊接设备、现场结构实时监测报警系统的集成应用，并经过计算软件仿真模拟，实现了异形大跨度钢桁架的精确安装。

截至目前，该项目已完成型钢混凝土钢结构安装470吨，观光电梯钢结构安装45吨，钢连桥安装200吨，人字柱30根200吨。现阶段正在进行屋盖主桁架安装，已完成1吊、11吊、3吊、9吊，正在安装5吊、7吊（计9吊）共计1070吨。

下一步，该项目将持续向“新”而行，以科技创新赋能项目高质量建设，力保10月份实现钢结构主体施工顺利封顶。

【编辑：金雨】