“铁建智造”赋能品质工程

9月26日凌晨，在青岛市重庆快速路施工现场，由中铁二十五局五公司生产制造的第723榀箱梁完成架设，全线架梁进度条刷新至35%。“这箱梁造得真好，表面光洁平整，还会反光。”强光照射下，看见箱梁反射出一层“荧光”，在场的业主和监理发出赞叹。

青岛市重庆快速路架梁施工现场（齐绍安 摄）

这些会“反光”的预制箱梁，出产自该公司青岛装配式预制构件厂，是通过智能建造生产出的新一批产品。

自2019年以来，该公司建成投用了山东省规模最大、功能最齐全的市政装配式智造产业园区——青岛装配式预制构件厂，依托创新研发、智能生产、精细管控，持续提升产品生产质量，助力品质工程建设，在属地打响“铁建智造”品牌。

走进青岛装配式预制构件厂，一排排长35米、宽4.28米、高1.8米的预制箱梁整齐堆码，厂内生产一片繁忙。“我们严格执行对混凝土浇筑全过程管控的‘三个加强’和箱梁的‘三不出厂’，保证每一榀箱梁达到最佳出厂效果。”现场负责人陈晓明介绍说。

混凝土的质量和可靠性直接影响到建筑物的安全和使用寿命。该装配式预制构件厂严把原材料关，引进两条先进的HZS240全自动密封式砼搅拌生产线，搭配自动计量拌和系统，骨料、粉料称量供给系统等一系列的数字化系统，有效将各种原材料的重量误差控制在1%，确保混凝土粘聚性好、无泌水、流动性良好。同时，建设者通过搭建“空中轨道”，直接连通混凝土拌和站与生产车间，采用鱼雷罐和布料机进行浇筑，混凝土从出仓到完成浇筑仅需4分钟，极大缩短混凝土运输时间，确保了浇筑质量。

箱梁表面“美不美”，模板和振捣起着决定性作用。轻点按键，原本“紧抱”箱梁的钢模板就如同张开了“手臂”，实现“一键脱模”……箱梁生产车间内，操作人员熟练展示了全自动液压模板系统的操作流程，有了这套国内顶尖技术设备，内模及顶板钢筋上浮、梁端开裂等质量通病得以有效解决。此外，他们还将高频振捣器安装于钢模板四周，设备启动后自动调节振动频率，使混凝土在模板浇筑过程中振捣均匀和密实，确保箱梁的“内实外美”。

箱梁浇筑完成后，被拉入智能蒸养棚中，在湿度100%、温度55℃的恒定环境中，开启了养护工序。随着一榀榀预制箱梁的“新鲜出炉”，它们被建设者喷涂上了二维码。这些二维码如同箱梁的“身份证”，只需用手机一扫，即可显示箱梁的几何尺寸、生产过程。建设者在后续运梁、架梁时，还可以通过二维码和线下墩柱精确匹配，真正做到质量过程可查可控。

据悉，青岛预制构件厂占地140亩，配备钢筋智能加工中心、混凝土拌和站及三个制梁生产区共55个制梁台座，年产能达10万立方米。近年来，该预制构件厂先后优质完成了山东小清河复航工程、潍坊宝通街快速路、青岛新机场快速路、青岛辽阳路高架等十余项重点工程的预制构件生产、安装任务，并先后迎来了各级观摩10余次，所生产的产品凭借过硬的品质、漂亮的外观，均获得业主、客户一致好评。

【编辑：金雨】