东疆首座抽水蓄能电站钢管厂正式投产

7月16日，由中铁十四局参建的东疆首座抽水蓄能电站——新疆哈密抽水蓄能电站首节压力钢管成功下线，标志着该电站钢管厂正式投产，为加快绿色能源发展、助力“疆电外送”提供有力保障。

哈密抽水蓄能电站位于哈密市伊州区境内山区，枢纽工程由上水库、下水库、输水系统、地下厂房系统和开关站等建筑物组成，总装机容量120万千瓦，设计年发电量为13.68亿千瓦时。中铁十四局主要承担输水发电系统工程施工任务。

首节压力钢管下线（郭子毅 摄）

输水发电系统压力管道串联上、下水库和厂房，是电站运行过程中水体交换的“大动脉”，压力管道通常分为“钢板衬砌型式”和“钢筋混凝土衬砌型式”。其中施工支洞、交通洞、通风洞、低压过水隧洞采取“钢筋混凝土衬砌型式”施工工艺。“钢板衬砌型式”则是由钢管厂制作生产出压力钢管，通过特殊设备运输至引水、尾水系统进行固定安装的特殊管路，每节钢管直径为4.8米到6.4米不等，相当于2至3层楼的高度，安装难度大、作业风险高，过程中需采用卷扬机和钢管运输台车运输至指定位置，明确安装高程无误后，由4个千斤顶托举到位，固定压力钢管后退出台车，即完成安装。

中铁十四局项目技术负责人冯树彪介绍，压力钢管是输送极大水压水流的钢制管路，在落差近500米的山体内，每天都要承受高水压的强烈冲击，加之靠近主厂房，钢管一旦渗水、受损，将严重威胁整个地下厂房的安全。

压力钢管厂内景（甘安东 摄）

为提高压力钢管生产质量，最大限度保障其安全性、稳定性。冯树彪说，项目技术团队在钢管制作、焊接、无损探伤、涂装防腐蚀等环节作了细致的安全技术交底与检测验收标准。此外，为提升压力钢管抗击水的冲力，该项目采用能够承受600兆帕至800兆帕级高强钢，其强度相当于每平方厘米站1头成年非洲象的重量。通过安装加劲环与阻水环，进一步提高钢管管节的环向受力与隔绝抗渗性，保障输水系统安全稳定运行。

据悉，哈密抽水蓄能电站钢管厂生产流水线已全面启动，待引水系统和尾水系统开挖完成后，电站转入钢管安装施工阶段。

哈密电站建设实景（夏佳临 摄）

电站建成投产后，将对增强新疆电网调峰能力，优化电源结构，改善电网运行条件，提高系统运行经济性，扩大新能源就地消纳，确保电网的安全稳定运行，促进当地经济社会发展和带动就业都具有重要意义。

【编辑：敏业】