近日，随着采空区顶板爆破作业的完成，位于山西岚县的十九局矿业公司袁家村铁矿项目两个浅部采空区空腔被有效填充，标志着该公司在露天铁矿项目采空区的施工难题被顺利攻克。
采空区是露天开采的非煤矿山中，由于原矿区开采秩序较为混乱，非法、无规划的乱采滥挖而留下的。采空区会致使矿山开采条件恶化，安全隐患严重，成为了影响矿山安全生产最主要的危害源之一，制约了矿山的可持续发展与资源的安全高效回收。
由矿业公司施工的袁家村铁矿基建剥离及露天开采工程，其露天采场的下部隐伏了大量的采空区及废旧坑道，采空区形态复杂，在空间位置上层层叠叠，高低不同，采掘竖井深度一般50米到200米，个别达到400米深，且多数采空区己经充水，有些采空区己经坍塌，甚至有的采空区己经在地表局部塌陷，采空区影响面积约3万余平方米，对即将实施的露天开采构成了严重的安全威胁。为了解决这一难题，该项目努力开展地下采空区顶板稳定性分析和处理技术研究，进一步解决开采过程中资源回收率低、安全隐患严重等重大技术难题。引进了进口TGB2000钻孔型声呐测量设备，声呐扫描效果图经TBG-3D软件处理后以Cloudcompare软件输出点云数据，在3Dmine中建立三维模型，摸清了威胁安全生产的采空区详细情况。经过无人机的航测建模分析，爆破效果良好，均匀的爆破松散体对采空区空腔实施了有效充填，积极推动了矿山的安全稳定生产。
采用崩落法爆破处理采空区，利用采空区顶板岩体对采空区空腔进行充填节省了利用充填料的二次装运费用。使露天铁矿下伏复杂采空区对露天采剥施工的制约大大降低，有效确保矿山逐步稳定的实现投产、达产的目标，经济效益明显。采空区探测及处理技术科学、经济、合理，有效保障了露天施工作业人员及设备安全，有效降低了采空区对露天采剥施工的制约，减少了矿石资源的贫化、损失，避免了采空区突然坍塌造成安全事故的发生，充分证明该技术在类似矿山具有推广意义。
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