智能机器人“智造”品质工程

“滋滋滋……”8月20日，中铁十四局梨东高速改扩建项目部钢筋加工配送中心内火花四射，只见一个个造型新奇的“小蓝人”不断旋转脑袋、扭动肢体，在施工作业平台上连续跳动着“机械舞蹈”，不断将摆放规则的钢筋构件完美焊接在一起，焊接完成后的钢筋构件表面整洁标准，坚固可靠。

这台“小蓝人”是项目引进的智能机器人，像这样型号各异、功能不同的机器人，他们共有6台。“目前钢筋方面的需求主要是桩基钢筋笼加工，我们目前配备的钢筋笼全自动加工生产流水线、盖梁钢筋全自动生产流水线、箍筋全自动生产流水线可以完成全部任务。”项目总工程师杨阔介绍，该机器人的机械臂完全展开有3米多高，而且灵活度与精准性也令人称奇，“这东西看着高高大大，其实操作并没有那么困难。我们的工人都已经接受过系统培训，只需通过电脑输入焊接参数，机器人就可以自动焊接。焊接部位不仅格外平整，而且全部都是标准鱼鳞纹，堪比20年以上经验丰富的老师傅。”

智能微机数控焊接机器人（庄新峰 摄）

除了焊接效果，效率也大幅提升。骨架片的焊点间隔一般都在3米以内，机械臂均可在2秒直接完成精准定位，而且每个焊接点的偏差不会大于1毫米。传统人工焊接骨架片需要2个人合作，一天8小时只能加工3片，而这个机器人在设定好参数后，每8小时就能加工6片，单个机器人全天最高可完成18片标准骨架片的加工量。

在焊接过程中，即使做足保护，金属烟尘、高温等依旧会对工人造成一定损伤。机器人“入职”后，可以极大改善工作环境，让工人们的安全得到更有效的保障。

随着工程施工不断深入，承台、立柱、盖梁作业逐步启动后，需要成品钢筋会更多，智能微机数控焊接机器人、自动分拣机器人的优势将进一步凸显。该项目品质办主任王兆超介绍，钢筋加工配送中心是集机械化、自动化、工厂化于一体的智能钢筋加工厂，有效降低了钢材的损耗和人工成本，大大提升了工作效率和质量，实现“机械化换人、自动化减人”，同时也为工地的安全文明施工提供了保障，为打造品质工程新标杆提供新动能。

【编辑：敏业】